Invertorová zváračka FLUX / MMA / LIFT-TIG, 20-160A, RED-TECHNIC

Invertorová zváračka FLUX / MMA / LIFT-TIG, 20-160A, RED-TECHNIC

TECHNICKÉ ÚDAJE
napájanie: 230 V / 50 Hz
Spotreba energie TIG: 4,2 kVA
Spotreba energie MMA: 6,8 kVA
metódy zvárania: FCAW FLUX / MMA / LIFT-TIG
Rozsah zváracieho prúdu MMA: 20 – 160 [A]
Rozsah zváracieho prúdu TIG: 15 – 160 [A]
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: ( TIG LIFT - 123,2 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (MMA - 123,2 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (MMA - 160 A)
podporované priemery drôtov: 0,8 / 0,9 [mm] - samotienenie
priemery podporovaných elektród: 1,6 mm - 4 mm
prevádzkové režimy: synergické
podporované cievky s drôtom: max. 1 kg
trieda izolácie: F
sieťová poistka: 29,6 A
stupeň krytia: IP21S
rozmery: 38x29x16 [cm] (dĺžka / šírka / výška)
Čistá hmotnosť: 5,2 kg
VYBAVENIE
Držiak hmotnosti (-): 200 cm
Držiak MMA elektródy (+): 205 cm / priemer zástrčky 9 mm 16-25
Držiak na zváranie (na drôt): 250 cm
Kontaktné hroty: 2x 0,9; 1x 0,8 [mm]
Valčekový (obojstranný) nosný drôt: 0,8 mm a 0,9 mm; typ U
Zváračská maska
Kefa s kladivom
Samotieniaci drôt (tavidlo) typ E71T-GS 0,8 mm - 0,45 kg
Používateľská príručka v poľštine a angličtine
Univerzálny kľúč
VŠESTRANNOSŤ APLIKÁCIÍ
Ideálne na zváranie rôznych skupín materiálov s rôznou hrúbkou.

POKROČILÁ IGBT TECHNOLÓGIA
Nižšia spotreba energie, vyššia odolnosť voči rušeniu a stabilný zvárací oblúk.

JEDNODUCHÝ OVLÁDACÍ PANEL
Rýchly prístup ku všetkým funkciám, zvyšujúci ergonómiu a efektivitu práce.

SYNERGICKÁ ZVÁRACIA FUNKCIA
Automatický výber parametrov zabezpečuje najvyššiu kvalitu zvarov, najmä pri zváraní nehrdzavejúcej ocele a hliníka.

ĽAHKÁ KONŠTRUKCIA
Ľahko sa premiestňuje vďaka stabilnej hliníkovej rukoväti.

ĽAHKO ČITATEĽNÝ LCD DISPLEJ
Presné nastavenie zváracieho prúdu pomocou otočných ovládačov.

CHLADIACI SYSTÉM
Masívny ventilátor umiestnený v ložiskách a teplotný senzor chránia zariadenie pred prehriatím.

PRESNÝ 2-VALCOVÝ PODÁVAČ
Eliminácia skĺznutia zváracieho drôtu

ČO JE INVERTOROVÝ MIG/MAG MIG/MAG?
Zvárací automat RED Technic má veľmi široké spektrum použitia. Umožňuje efektívne zváranie rôznych materiálových skupín a širokého rozsahu hrúbok materiálov. Použité IGBT tranzistory majú priaznivý vplyv na nižšiu spotrebu elektriny, väčšiu odolnosť voči rušeniu a poklesom napätia a dobré charakteristiky oblúka.

Ovládací panel sa teraz používa ešte jednoduchšie a operátor má rýchly prístup ku všetkým funkciám. To zlepšuje ergonómiu a produktivitu v závode.

Zariadenie má synergickú zváraciu funkciu , vďaka ktorej je možné dosiahnuť najvyššiu kvalitu zvaru pri zváraní všetkých zvárateľných materiálov - najmä tých, ktoré sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele a hliníka.

Elektronika zariadenia je založená na IGBT tranzistoroch , ktoré kombinujú výhody oboch typov tranzistorov: jednoduché ovládanie tranzistorov s poľným efektom a vysoké prierazné napätie a rýchlosť spínania bipolárnych tranzistorov. Zvárací prúd je veľmi stabilný, čo zaručuje dokonalý zvar. Vďaka technológii IGBT je zariadenie ľahšie a energeticky úspornejšie.

Tento model je zvárací stroj založený na účinných IGBT tranzistoroch. Je vybavený prehľadným LCD displejom zobrazujúcim aktuálny zvárací prúd, ktorý sa nastavuje pomocou gombíkov. Je vybavený chladiacim ventilátorom, elektronikou a ďalšími komponentmi, ako aj tepelným senzorom na ochranu zariadenia pred prehriatím.

VÝKON A SCHOPNOSTI
Vysoký výkon a efektívne chladenie
Vďaka použitiu technológie IGBT tranzistorov je účinnosť zariadenia až 60 %.

Plne automatické podávanie drôtu.
Vstavané funkcie, ktoré vám uľahčia prácu
HOT ŠTART (automatický), bežne známy ako horúci štart, umožňuje krátkodobé zvýšenie zváracieho prúdu nad hodnotu nastavenú zváračom. HOT ŠTART sa aktivuje pri zapálení oblúka a je navrhnutý tak, aby zabránil prilepeniu elektródy k materiálu. Výrazne zjednodušuje zapálenie elektródy.
Funkcia ANTI STICK (automatická) vypne/minimalizuje zváracie napätie a prúd v prípade skratu medzi elektródou a obrobkom. Funkcia ANTI STICK umožňuje zváračovi jednoduchšie odstrániť elektródu.
Funkcia ARC FORCE (automatická) stabilizuje oblúk bez ohľadu na jeho dĺžku. Zníženie hodnoty funkcie vytvára mäkší oblúk a menšiu hĺbku prievarnosti, zatiaľ čo zvýšenie hodnoty funkcie vedie k hlbšej prievarnosti a možnosti zvárania krátkym oblúkom. Pri najvyššej hodnote funkcie ARC FORCE je možné „zatlačiť elektródu do kúpeľa roztaveného kovu a prepáliť materiál“.
MOŽNOSŤ SYNERGICKEJ TECHNOLÓGIE
Ďalšie pohodlie a výhody pri práci poskytujú:
Synergický režim - funkcia, ktorá umožňuje nastaviť automatický výber parametrov
Nie je potrebné používať ochranné plyny – pohodlné pri použití samotienených drôtov
VSTAVANÝ 3-CENTIMETROVÝ TURBO VENTILÁTOR
Vďaka masívnemu ventilátoru umiestnenému v ložiskách sa stroj v prípade tepelného preťaženia veľmi rýchlo ochladí .

MECHANIZMUS PODÁVANIA DRÔTU
Dvojvalcový podávač umožňuje presné podávanie zváracieho drôtu a eliminuje jeho skĺznutie.

MOBILITA ZARIADENIA
Ľahká konštrukcia a stabilná hliníková rukoväť umožňujú jednoduché premiestňovanie celého zariadenia.

MOŽNOSTI ZVÁRANIA
Zváranie FCAW
Zváranie s tavivom (FCAW) je priemyselný proces s mnohými aplikáciami. V prvom rade vytvára vlastný štít, ktorý pomáha chrániť oblúk, odstraňuje nečistoty na oceli a na zvarovom kove vytvára rýchlo tuhnúcu trosku.

Kde sa táto metóda zvárania používa?
Zváracie procesy FCAW sú mimoriadne všestranné. Používajú sa v odvetviach, ako je kovoobrábanie, oceľové konštrukcie a nádrže, lodiarstvo a automobilový priemysel. Zváracie procesy FCAW umožňujú zváranie komponentov vyrobených z rôznych materiálov, hrúbok a geometrií.

Výhody zvárania FCAW:
zváranie vonku, pretože prášok poskytuje ochranu pred oxidáciou zvaru.
vysoká účinnosť tavenia,
žiadna troska,
ľahké zapálenie zváracieho oblúka,
dobrá vhodnosť pre mechanizované a automatizované zváranie,
vysoká rýchlosť zvárania s dobrou kvalitou zvaru,
dobrá vhodnosť na použitie v nútených a ťažkých polohách,
nízke náklady na spojivo.
Zváranie MMA
Zváranie s povlakom, nazývané aj MMA (ručné oblúkové zváranie), je najstaršou a najuniverzálnejšou metódou oblúkového zvárania.

Metóda MMA používa potiahnutú elektródu, ktorá pozostáva z kovového jadra pokrytého stlačeným povlakom. Medzi hrotom elektródy a obrobkom sa generuje elektrický oblúk. Oblúk sa zapáli kontaktom, keď sa hrot elektródy dotkne obrobku. Elektróda sa roztaví a kvapky roztaveného kovu sa prenášajú cez oblúk do roztaveného zvarového kúpeľa, čím sa po ochladení vytvorí zvar. Zvárač pohybuje elektródou, ktorá sa taví, smerom k obrobku, aby udržal konštantnú dĺžku oblúka, a zároveň pohybuje svojím taviacim sa hrotom pozdĺž zvarovej línie. Taviaci sa povlak elektródy uvoľňuje plyny, ktoré chránia roztavený kov pred atmosférou. Potom tuhne a na povrchu zvarového kúpeľa vytvára trosku, ktorá chráni tuhnúci zvarový kov pred prostredím. Keď sa elektróda odstráni z obrobku, elektrický oblúk sa zastaví a proces zvárania sa preruší. Po nanesení jednej zvarovej húsenice sa musí troska mechanicky odstrániť.

Zásadný rozdiel oproti iným metódam zvárania spočíva v tom, že pri procese MMA sa elektróda skracuje. Pri procesoch TIG a MIG/MAG zostáva dĺžka elektródy konštantná a vzdialenosť medzi držiakom a obrobkom zostáva konštantná. Pri procese MMA sa musí držiak elektródy neustále posúvať smerom k obrobku, aby sa udržala konštantná vzdialenosť medzi elektródou a zvarovým kúpeľom, čo znamená, že zručnosť zvárača zohráva významnú úlohu.

Zváranie TIG
Zváranie TIG je metóda, ktorá vytvára zvary najvyššej kvality. Zvárací oblúk sa vytvára medzi vysokoteplotnou, netaviteľnou volfrámovou elektródou a obrobkom. Inertný plyn, od ktorého je metóda pomenovaná, vytvára atmosféru bez kyslíka a zabraňuje chemickým reakciám v roztavenom zvarovom kúpeli. Výsledkom sú hladké, rovnomerné a bezpórovité zvary. Prídavný materiál sa privádza ručne alebo z podávača drôtu.

Zváranie TIG je možné so všetkými zvariteľnými kovmi. Najväčšie využitie majú nehrdzavejúce ocele a neželezné kovy, ako je hliník, meď a mosadz. TIG sa používa predovšetkým na zvarovanie koreňových švov, pretože zvary sú čisté a bez pórov, a preto dobre odolávajú dynamickému zaťaženiu.